從事電子連接器廠家近20年來，有一些自己獨特的見解，您在大批量使用連接器膠殼的時候，您了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝嗎？今天就與大家談一下膠殼結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項。

電子連接器廠家設(shè)計膠殼的六大要素：

1、連接器的主結(jié)構(gòu)。

2、其他各零件靠它決定空間定位。

3、導(dǎo)體零件間的絕緣功能。

4、尺寸規(guī)劃須兼顧成型性。

5、選材料須顧慮客戶的制程條件。

6、因應(yīng)用段需求而須限制模具進膠口者，須注明于圖面上。

它是整個連接器的主體構(gòu)件，其他的零件往它身上組裝。它大致決定連接器的外觀尺寸，需確認(rèn)其結(jié)構(gòu)強度能承受最終用戶正常使用的破壞力或是客戶明定的測試規(guī)格(例如:要求施加各方向的力于外接cable，不能看到破壞；或是安裝螺絲時，施加適當(dāng)?shù)呐ちΣ荒茉斐善茐?/span>)。

既然是主體構(gòu)件，自然肩負各零件定位的責(zé)任，因此與其他零件互配部位的尺寸與公差(包括幾何公差)需拿捏適當(dāng)。重要feature ( 例如:安裝端子的孔，其抽屜寬度)若是由單一模仁決定其尺寸，而該模仁又可由磨床加工制作，則可設(shè)定尺寸公差+/- 0.02 mm，以確保功能。其他如正位度、平面度、輪廓度等幾何公差也要適當(dāng)運用，方可確保功能。

端子除了靠膠殼做空間上的定位，還須靠膠殼對它的固持力量來產(chǎn)生端子力學(xué)行為上的邊界條件(例如懸臂梁式端子的fixed end )，進而在公母座配接時產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼蛄Γ瑫r避免退pin 的情形發(fā)生。因此端子與膠殼的干涉段尺寸與形狀拿捏必須非常小心。適當(dāng)?shù)亩俗拥勾绦螤钜约案缮媪浚拍艿玫竭m當(dāng)?shù)亩俗颖３至Γ植恢劣谝蚋缮孢^大造成膠殼 變形或破裂。

在電氣功能方面，膠殼肩負各導(dǎo)體零件之間的絕緣功能，以一般工程塑料阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后續(xù)加工過程又沒有造成結(jié)構(gòu)破壞，則塑料產(chǎn)生的絕緣阻抗與耐電壓效果都可符合規(guī)格要求。只有在吸濕性非常強的材料或是端子壓入造成塑料隔欄破裂的情況下，可能發(fā)生塑料部分的絕緣阻抗或耐電壓不合格的情形，否則該擔(dān)心的多半是裸露在塑料之外的導(dǎo)體零件之間的絕緣效果，因為空氣的絕緣效果遠不及工程塑料的好。

膠殼的設(shè)計除了考慮上述的功能性，也須考慮射出成型的制造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不適合，太厚則縮水嚴(yán)重，太薄不易飽模，厚薄不均則液態(tài)塑料充填時流動波前不平衡易造成冷卻翹曲。通常制工負責(zé)畫好具備零件功能性的模型交給塑模模具設(shè)計工程師，模具工程師會依經(jīng)驗判定該在何處加上什么樣的逃料以改善成型性，但是若原始設(shè)計的肉厚實際尺寸已經(jīng)很小而又有厚薄比例懸殊的情形，則模具工程師也無法靠逃料調(diào)整，制工應(yīng)避免此種情形發(fā)生。模具工程師做好逃料的規(guī)劃后，應(yīng)該與制工確認(rèn)逃料后的結(jié)構(gòu)強度是否仍符合功能性的要求(有時在裝配上其他零件之后會有補強結(jié)構(gòu)的功效，應(yīng)一并考慮，例如:鐵殼剛性夠好，則經(jīng)過鉚合于膠殼上，整體剛性便已足夠)，確認(rèn)后再進行模流分析與開模動作。

塑料材料簡單分為高溫料與低溫料，以材料的熱變形溫度與一般SMT制程溫度做比較來區(qū)分高溫料與低溫料。一般notebook 使用的連接器皆須經(jīng)歷SMT高溫制程，因此必須選用高溫料。有些情形必須在膠殼 上表面保留足夠的平面供客戶作自動插件的真空吸取區(qū)，因此須避免在該處安排進膠點或是模仁接合線，以免真空吸嘴失效。

膠殼的底面設(shè)計要注意，避免壓到PCB上涂的錫膏，以免造成pad間的短路，因此而有standoff 的設(shè)計。此外，standoff 有另一功能，就是提供SMT type solder tail 調(diào)整共平面度的基準(zhǔn)，也可藉調(diào)整各standoff 的高度來補償膠殼的翹曲變形。

看完上述膠殼的設(shè)計構(gòu)成，你是否有所收獲呢？如需了解更多產(chǎn)品信息，請咨詢電子連接器廠家官網(wǎng)：http://www.wouz.net