連接器的品質是由穩定的設備、生產人員的品質意識、品質管控流程及團隊共同建立起來的，在制造過程中檢驗規范如何制定實施呢？

建立檢驗規范的目的是為了標準化保證品質良品率，建立流程的主要內容有：什么產品或工藝需要建立檢驗規范、針對具體料號的檢驗規范如何管控產品版本、針對工藝/工裝模具的通用檢驗規范如何管控版本、在擬制連接器檢驗規范產品工程師與工藝工程師的職能。

檢驗規范有哪些內容要求呢？

1.材料/零件/部件；抽樣計劃(樣品數量，抽樣頻率，檢驗責任人，檢驗項目的缺陷類型)；

2.外觀檢驗/做工的精細要求;

3.尺寸檢驗;

4.功能測試;

5.防錯/防呆特征檢驗;

6.包裝或追溯性檢驗;

7.特殊要求;

8.技術要求;

9.驗收水準;

10.檢驗工具;

11.檢驗記錄要求：

12.料號，訂單號，檢驗者，檢驗時間/班次；

13.檢驗數據的記錄要求；

14.不良樣品的記錄要求及相關報告；

15.檢驗的記錄保存要求.

生產廠家只有系統化、標準化的品質管理體系才能保證連接器穩定的品質，不僅能贏得客戶信賴感認可度還能擴大市場占有率。